현대 산업 시스템의 높은 통합과 제어 정확도에 대한 요구 사항이 높아짐에 따라 밸브 및 밸브 바디 기계 부품 확대되었습니다. 유체 제어 시스템에서 필수적인 핵심 구성 요소로서, 이는 중간 흐름의 효율성 및 안전성과 관련이있을뿐만 아니라 장비 운영의 안정성과 산업 응용의 경계를 직접 결정합니다. 정밀 제조 수준의 도약으로 Valve Bodies의 제품 성능은 모든 라운드 업그레이드로 이어졌으며 다양한 산업의 적응성이 크게 향상되었습니다. 제조 기술에 의해 주도되는이 제품 변화는 점차 국내 및 외국 시장 경쟁에서 기업의 핵심 이점으로 전환되고 있습니다.
전통적인 제조 환경에서 밸브 바디는 대부분 표준 압력과 온도에서 일반적인 시나리오에 집중되어 교체하기 쉽고 기술적 장벽이 낮습니다. 제조 산업이 "심해 지역"으로 발전함에 따라 다양한 산업은 유체 제어 정확도, 밀봉 신뢰성 및 환경 적응성에 대한 높은 요구 사항을 제시했습니다.
석유 화학 산업을 예로 들어, 사워 천연 가스, 고산화 유전 및 고압 증기와 같은 응용 시나리오는 밸브 신체 부식 저항 및 압력 저항에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 정밀 제조에 의해 개선 된 제품은 재료 안정성, 밀봉 표면 마감, 벽 두께 일관성 등의 기술적 인 도약을 달성하여 수입 제품의 이전 독점의 장벽을 성공적으로 파괴했습니다. 원자력, 석탄 화학 산업 및 새로운 에너지 배터리 공장과 같은 고급 산업은 밸브 바디를 "주요 제어 노드"로 업그레이드했습니다. 그들의 선택 기준은 오랫동안 "부품"의 범위를 능가했으며 시스템 통합 및 신뢰성 평가에 포함되었습니다.
정밀 제조는 밸브 본체의 기술적 수준을 개선했을뿐만 아니라 산업 응용 분야의 경계를 크게 확장했습니다. 전통적인 에너지, 야금 및 급수에서 오늘날의 철도 운송, 조선, 자동 생산, 환경 보호 엔지니어링 및 의료용 청정 시스템에 이르기까지 제품은 새로운 지역으로 이동하고 있습니다. 새로운 에너지 차량 배터리 제조에서, 진공 밀봉 밸브 본체는 빠른 개방 및 폐쇄 및 마이크로 누설 제어와 같은 여러 도전을 견딜 수 있어야합니다. 반도체 산업에서, 매우 청소 된 밸브 본체는 프로세스 제어의 필수 부분이되었습니다. 제품 정밀 업그레이드 및 시나리오 사용자 정의를 통해 원래 기술적 장벽이 매우 높은 산업은 점차 고급 국내 부품의 문을 열었습니다.
최신 CNC 공작 기계, 5 축 가공 센터 및 초음파 정밀 절단과 같은 고급 장비의 광범위한 적용으로 복잡한 밸브 바디 구조물의 형성이 더 안정적이고 제어 가능했습니다. 유량 채널 마감, 밀봉 표면 평평성 및 구멍 동축과 같은 핵심 지표의 개선으로 고압, 고 주변 및 고온 조건 하에서 "제로 누출, 장기 수명 및 유지 보수가없는"달성 할 수있게되었습니다. 특히, 주로 수입에 의존하는 데 사용되는 대형 구경의 고압 특수 구조 밸브 바디는 이제 국내 정밀 단조 및 고정밀 가공을 통해 배치로 대체되었으며 핵심 산업 공정에 들어갔다.
고도로 부식성이 높고 침식적인 중간 환경에 적응하기 위해 밸브 바디 재료는 정밀 주조, 열처리 및 세라믹 코팅을 통해 Hastelloy, 이중 스테인리스 스틸, 티타늄 합금 등과 같은 고성능으로 진화했습니다. 미크론 수준 스프레이 및 플라즈마 표면화와 같은 표면 강화 기술과 결합 된이 제품은 밀봉을 보장 할뿐만 아니라 전체 구조의 안정성 및 피로 저항을 크게 향상시킵니다. 재료 및 제조 의이 "이중 정밀도"는 제품 업그레이드의 핵심입니다.
자동 조립 라인 및 정밀 기기 및 장비에서 밸브 본체는 "분리 된 장치"에서 통합 센서, 연결된 실행 모듈 및 빠른 응답이있는 지능형 제어 구성 요소로 점차 진화합니다. 정밀 제조는 부품들 사이의 시간 지연이 0.1 초 미만으로 현대 공장에서 "밀리 초 수준 제어"의 요구를 충족시킵니다. 모듈 식, 경량 및 높은 정밀도는 통합 밸브 바디의 키워드가되어 배터리 제조, 태양 광 장비 및 식품 포장과 같은 정밀 필드에서 빛을 발산합니다.
