캐스팅 제조업체는 종종 생산 공정에서 일련의 품질 문제를 겪습니다. 이러한 문제는 제품의 성능과 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 생산 비용과 스크랩 률을 높일 수도 있습니다. 다음은 일반적인 캐스팅 품질 문제입니다.
부적절한 금형 설계 : 금형은 캐스팅 형성의 핵심 도구입니다. 불합리한 유량 채널 설정 및 부적절한 냉각 시스템 설계와 같은 금형 설계에 문제가있는 경우, 주조의 수축 구멍, 콜드 셧, 거품 및 기타 결함이 발생합니다. 이러한 문제는 캐스팅의 외관과 내부 구조에 심각한 영향을 미치고 성능을 줄입니다.
재료 결함 : 원료의 품질은 주조의 품질에 직접 영향을 미칩니다. 사용 된 금속 물질의 불순물 함량이 너무 높거나 조성이 고르지 않으면 균열 및 캐스팅의 포함과 같은 결함이 발생합니다. 이러한 결함은 주조의 기계적 특성에 영향을 줄뿐만 아니라 사용 중에도 안전 사고를 유발할 수 있습니다.
주조 환경 변동 : 온도 및 습도와 같은 환경 적 요인의 변동으로 인해 주조 결함이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 부정확 한 온도 제어는 캐스팅의 다른 냉각 속도를 유발하여 응력과 변형을 초래할 수 있습니다. 따라서 제조업체는 제작 공정의 안정성을 보장하기 위해 주조 환경을 엄격하게 제어해야합니다.
공정 안정성 문제 : 제품 품질의 일관성을 유지하려면 제조업체는 전체 처리 프로세스의 안정성을 보장해야합니다. 여기에는 장비의 정확성과 반복성뿐만 아니라 직원의 운영 기술과 경험이 포함됩니다. 모든 링크의 변동은 캐스팅의 품질 감소를 안내 할 수 있습니다.
주물의 부적절한 사후 처리 : 디버링, 열처리 및 주조 블랭크의 표면 처리와 같은 후 처리 단계는 주물의 품질에 중요합니다. 부적절한 처리 방법은 주물의 성능을 손상시켜 외관 품질을 줄이거 나 구조적 강도에 영향을 줄 수 있습니다.
높은 스크랩 속도 : 고급 기술 및 장비를 사용하더라도 캐스팅 제조업체는 위의 이유로 인해 여전히 높은 스크랩 속도의 문제에 직면하게됩니다. 이는 생산 비용을 증가시킬뿐만 아니라 기업의 경제적 이점에도 영향을 미칩니다. 따라서 캐스팅 제조업체는 직원의 교육 및 관리를 강화하고 생산 공정의 안정성과 제어 성을 향상 시키며 스크랩 속도를 줄여야합니다.
요약하면, 캐스팅 제조업체는 곰팡이 설계, 원료 선택, 캐스팅 환경 제어, 프로세스 안정성, 후 처리 및 스크랩 속도에주의를 기울여 주조의 품질 및 생산 효율성을 보장해야합니다.
